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封箱機出現(xiàn)這些故障怎么辦?解決辦法在這里

封箱機是常用的包裝機械,可一次完成上、下封箱動作,具有包裝速度快、效率高、美觀大方的特點,是自動化包裝企業(yè)的常用設(shè)備。我們在使用該設(shè)備的過程中,可能會遇到一些問題,比如封箱完成后膠帶折角打褶,封箱過程中箱子跑偏等等,那么這是什么原因?qū)е碌?,又該怎么解決呢?別急,本文將一一為你解答。

自動封箱機↑

1.封箱機夾釘動作太慢或夾釘行程不足

原因分析:螺栓松了,前扣或板機內(nèi)片磨損。

解決辦法:此時可以將螺栓旋緊,注意前扣軸的正確位置。也可以更換前扣或板機內(nèi)片,完成上述動作后,測試其功能,如果行程太短則向上微調(diào)前扣軸,如果動作慢則向下微調(diào)前扣軸。

2.封箱完成后,膠帶折角出現(xiàn)打褶情況。

原因分析:

(1)機頭上面的膠帶沒有固定好。

解決辦法:將機頭的膠帶拉力調(diào)小一點。

(2)輸送帶兩邊的速度不一樣。

解決辦法:調(diào)整輸送帶兩邊速度直至一致。

(3)膠帶的拉力調(diào)整的過大。

解決辦法:調(diào)整機頭,讓膠帶的拉力變得柔和一點

(4)切刀和滾輪的動作不協(xié)調(diào)。

解決辦法:調(diào)整切刀和滾輪間的距離,達到切刀切斷后滾輪馬上開始壓平膠帶動作。

3.封箱過程中箱子跑偏,導(dǎo)致膠帶不能均勻地分布在兩個折蓋上,影響封箱效果。

原因分析:

出現(xiàn)這種情況主要和皮帶的電器原件有關(guān)。

(1)     可能是上下兩條傳送帶的速度不一樣。

解決辦法:將兩條傳送帶的速度調(diào)到一致即可。

(2)可能是皮帶支架的螺栓間距過大。

解決辦法:將支架的螺栓調(diào)小些,為了保證調(diào)試后的穩(wěn)定性,還可以在螺栓上加裝固定用的螺帽。

4.連續(xù)封箱后,偶爾會出現(xiàn)膠帶頭貼不到滾輪上無法完成封箱的情況。

原因分析:

(1)刀片位置不合理。

解決辦法:可以將刀片的位置往后調(diào),讓膠帶頭留得長一些。

(2)滾輪的支架高度不合理。

解決辦法:可以將滾輪的支架高度調(diào)整到合理的位置,既保證膠帶可以貼在滾輪上,又不影響封箱動作的平穩(wěn)。

5.活塞桿處漏氣

原因分析:主體底部環(huán)損壞。

解決辦法:更換主體底部環(huán)。

6.排氣口漏氣

原因分析:開關(guān)閥環(huán)、開關(guān)座環(huán)損壞或活塞環(huán)損壞。

解決辦法:更換開關(guān)閥環(huán)、開關(guān)座環(huán)、活塞環(huán)。

以上就是封箱機的常見故障和解決辦法。

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